入伏以来，上海持续35℃以上高温。锻造，特别是重型锻件的锻造工作停不下来。
在上海电气上海重型机器厂锻造车间，通体火红的钢锭接受锻压，火花四溅，热上加热。在锻压之前，需要成排的工业炉为钢锭加热。炉门关闭时体感还仅是热而已，炉门一打开，能量喷薄而出，人的呼吸都能给闷回去。
锻造车间工业炉闸门打开，加温至1200℃的大型工业构件待锻压成型。
车间里有两台大型压力机，一老一少。老的那台是1962年建成投产的1.2万吨水压机，中国工业的骄傲，“万吨水压机”的称谓家喻户晓。
有了这台水压机，中国工业才开始具备为国产重装备生产所需大锻件的能力。万吨水压机200米外，是2009年投产的1.65万吨油压机，同样是重装锻造利器，也同样在满负荷运转。
万吨水压机旁的墙上“弘扬万吨精神”几个大字熠熠生辉。
万吨水压机锻压钢锭。
2009年投用的1.65万吨油压机——自重3600吨，三根横梁最小的就有360吨，零件超过4万件，仅用了18个月完成制造。
上重铸锻总工程师张智峰说，当前企业大型铸锻件订单规模已较5年前翻番，发电装备核心部件、巨型船用曲轴需求旺盛，而核电锻件产能占比也在持续攀升。
两台老少大机器承担的，绝大部分是为国之重器锻造的核心锻件，也是上海工业服务国家战略的重要任务。
工人正在指挥操作机“擒拿”千度高温的钢锭。
直面“烤验”——工人正在指挥行车吊运钢锭，汗水随即被烤干。
行车正在转运大型钢锭待进一步加工。
工人们对锻压过的钢铁构件进行吹割作业，以去除氧化皮。
工人正在指挥操作机转运钢构工件毛坯。
中午，锻工班组长陈霄昊钻进装了空调的休息室，享受清凉的工歇1小时。趁着这宝贵1小时，维修工人赶紧跑到高热未退的机器旁保养维护。
车间热度是降不下来的，过去在操控室里装上台大功率风扇24小时吹就是不错的降温措施了，现在有了空调，更不错了。
锻造车间内，工人们在全封闭的空调操控间指挥作业。
新生代锻工班长陈霄昊，在锻压车间内一呆就是二十年，早已习惯了“艰苦”。
陈霄昊和伙伴研究复杂构件锻压方案。
陈霄昊与万吨水压机相伴已有20年，见识过无数以吨计重的钢锭被压制、锻造成高性能发电机组、大型船舶动力总成、核电装备的核心骨架。这里是高端制造的起点，也是大国产业竞争的前沿。
锻制构件广泛应用于核电、大型船舶、发电机组等关键领域。
油压机数控可控、锻造精度高，可锻造 350 吨级巨型锻件，与万吨水压机协同，支撑核电、火电、船舶动力核心大锻件生产。
为满足国家重大装备需求，上重铸锻已开始持续推进大型铸锻件的产能提升，规划配置全球最大真空自耗炉、万吨级快速锻造线、新型万吨油压机等前沿装备，持续挑战行业工艺极限，布局未来10年高端装备产业竞争。
工人正在为火红钢锭清理氧化皮。
压制钢锭时，需要工人们在热中心周围5米左右的地方清理散发着余热的钢渣。陈霄昊希望 “清渣”未来能用自动化的方式解决。当被问到未来会不会由机器人来承担这些工作时，陈霄昊说：“那最好了！”
上海电气上重铸锻锻造车间，新生代锻工班长陈霄昊团队在测量复杂锻件以求最佳锻压方案。
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